近年來，隨著中國加大對制造業的轉型升級，各大工業制造商都開始提升產品質量以求發展。其中，PCB印刷電路板作為電子、電氣元器件的母板或基板，PCB板上的任何一個小器件都有可能造成某種功能失效甚至使整板報廢。另外，PCB制造的競爭越來越激烈，用戶質量要求也在提高，因此，PCB印刷電路板從設計到質檢的每一個節點都需要嚴格的質量控制，需要隨時對PCB進行現場檢測。

PCB現場檢測是廠商的必然選擇。目前制造業對PCB質量的要求越來越高，PCB設計、上料、生產、質檢全過程都需要嚴格的質量控制。在PCB的實際生產過程中，雖然不能保證產品能夠達到****的合格率，但是可以通過有效的質量檢測和控制手段，將產品的不良率降到Z低，控制在合理的范圍內。

視頻顯微鏡在PCB電路板質量檢測上如虎添翼。由于其簡單、便攜、多功能、圖像質量好等優點，成為電子工程師現場檢測的利器，幫助他們更快的發現PCB板存在的各種質量問題，找到原因所在，可以更好的控制PCB板的質量。

基板：表面有淺坑或內層有白斑、白點、空洞或異物；壓板后的尺寸發生變化或彎曲、上翹、塌陷或破裂；銅箔表面有凹點、凹坑、膠點、折痕或斷裂。

孔位：鉆孔錯誤、位置偏差、孔堵塞、孔型錯誤、孔徑失真、孔壁粗糙、孔壁內污或附著碎屑過多、孔壁玻璃纖維突出、孔緣銅層和基材剝離等。

焊接：假焊、連焊、漏焊、焊料飛濺、焊料拉尖、焊點有異物、油墨不均勻、油墨分離、手指印等。

電鍍：鍍銅不均勻、銅厚度不夠、拖影、漏銅、破孔等。

文字：如跑位、顏色不均、邊緣粗糙、龜紋、斷字、印刷模糊等。

綜上所述，在PCB印刷電路板的整個生產過程中，可以利用視頻顯微鏡對上述質量問題進行細致的微觀質量檢測，為更好地查找PCB板質量問題的原因，掌握整體質量狀況，采取對策，提高企業管理效率，增加產品的市場競爭力打下良好的基礎。